一、主要技術參數(shù)

　　二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

　　中心傳動單管吸泥機主要由工作橋、中心豎架、轉(zhuǎn)籠、刮泥架、集泥筒、吸泥管、進水槽撇渣板、撇渣機構(gòu)、傳動機構(gòu)、吸泥架、配重塊、排渣斗、刮泥板、控制柜等部件組成。

　　1、主要結(jié)構(gòu)

　　⑴ 工作橋由方管做主梁，上鋪走道板，并配有安全扶手，橫跨于池邊及中心傳動裝置的頂蓋上，供操作維修人員行走操作。工作橋與池邊的固定端設有伸縮裝置，可自然消除溫度變化因熱脹冷縮引起的橋長變化。

　?、?中心支柱由不銹鋼板卷成筒形，兩端設安裝法蘭，下端與池底預埋螺栓緊固，上端安裝中心傳動裝置。中心支座加工時同軸度誤差不大于1mm，直線度誤差不大于1mm，安裝時確保旋轉(zhuǎn)中心與池體中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，中心支座的鉛垂度在0.5/1000以內(nèi)。

　　中心傳動裝置由電機、減速機、扭矩限制器、齒輪箱及置于齒輪箱中的小齒輪和內(nèi)嚙合式的回轉(zhuǎn)支承組成。

　　減速機采用傳動效率高的平行軸斜齒輪式減速機，每級傳動效率應≥95%，設計使用壽命≥20萬小時。投標時需要提供型號。

　　扭矩限制器采用原裝進口，確保設備在出現(xiàn)意外荷載時不受損害。

　　內(nèi)置小齒輪及回轉(zhuǎn)支承，采用內(nèi)嚙合形式，小齒輪材質(zhì)為40Cr，內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)為50Mn，整個小齒輪與回轉(zhuǎn)支承浸沒于油浴中潤滑，為閉式傳動。

　　齒輪箱、回轉(zhuǎn)盤和齒輪箱蓋采用HT250鑄造。

　?、?中心豎架套在中心支座外，上端與中心傳動裝置的轉(zhuǎn)動圈相連，在傳動裝置的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。豎架由型鋼焊接成為方形框架結(jié)構(gòu)。

　?、?刮泥架與吸泥架通過鉸支銷軸分別鉸接于中心豎架的兩側(cè)，上部設斜拉桿，是兩臂懸掛并保持平衡，調(diào)節(jié)拉桿的長度可以改變刮臂的懸掛角度使與池底相平行，刮臂由角鋼焊接而成，端面呈三角形，剛性大，穩(wěn)定性好?？紤]運輸方便，刮臂分兩段制作，接頭部分用螺栓連接。

　?、?集泥缸套在中心支座上懸吊于中心豎架的下部，上部與中心支座密封，下部與在池底安裝的密封圈配合，并用耐酸堿橡膠制成特殊的端面，作滑動密封，其密度可靠，使用壽命長，可確保集泥缸內(nèi)外的泥水不發(fā)生短路現(xiàn)象。集泥缸由鋼板卷制而成。

　　集泥筒的中部開一方孔，斜向下約45°焊有一段短方管，方管端配法蘭與吸泥管相連。吸泥管采用鋼板焊成方形結(jié)構(gòu)，安裝時對角線方線呈水平或豎直狀態(tài)，安裝于吸泥架的下部，最底部設有橡膠板，以刮清池底污泥。

　?、?刮泥板用螺栓連接于刮泥臂下，工作時將池底沉積的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑內(nèi)。

　　⑺ 表面刮渣裝置通過支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整體結(jié)構(gòu)由不銹鋼板制成，與池中心線呈一定夾角，旋轉(zhuǎn)時將液面浮渣刮至池邊，通過鉸接式刮渣耙刮入集渣斗中。同時在撇渣裝置末端延伸一根不銹鋼管伸至進水槽內(nèi)，安裝進水槽刮渣板，用以刮除進水槽內(nèi)的浮渣，以防浮渣在進水槽內(nèi)結(jié)垢，影響進水分配的均勻性。

　　2、工作原理

　　中心傳動裝置通過中心豎架帶動刮泥架、吸泥架在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)，吸泥管懸吊于吸泥架下并與中心集泥筒相連，旋轉(zhuǎn)時依靠池內(nèi)外的水位差，將池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一側(cè)為刮泥臂，裝于刮臂下的刮泥板將池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑內(nèi)，排出池外。表面撇渣裝置將液面浮渣收集刮至池邊的排渣斗中排出池外。

　　3、配水及排泥要點

　　周邊進水槽內(nèi)的水位由始端至末端的高差應保持在一定的范圍內(nèi)，需能近似保證每個配水孔處的水頭、流速相同，做到配水均勻。

　　a. 周邊進水槽的布水管應由設備供應商依其系統(tǒng)要求提供，周邊配水系統(tǒng)設計應保證二沉池的水力平衡。

　　b. 進水槽必須環(huán)繞周邊均勻地布水，承包商設計的水槽的斷面應保證使水流在布水槽中以等速流動，防止固形物在槽內(nèi)沉積。

　　c. 布水管孔口大小、間距應合理，應能保證水流沿整個池周提供均衡配水的流量。

　　d. 水流以低速均勻流入池子，然后向外擴散，并以平緩的環(huán)流返回到周邊出水槽。承包商應保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動。使懸浮固體均勻降落。

　　該高效二沉池池底積泥分布呈周邊多、中間少的特點，為保證池底污泥能夠均勻徹底地排出池外，吸泥管采用變截面矩形管，矩形管的一根對角線與水平面垂直擺放，在矩形管的前下側(cè)面上等間距開設變直徑的吸泥孔。矩形吸泥管斷面由池周邊往池中心逐步增大，吸泥孔直徑由池周邊往池中心逐步減小，與池底污泥分布相適應，吸泥孔的開設大小與排泥量成正比，吸泥管的截面變化應保持各吸泥孔口處的水力平衡，使每個吸泥孔口均能按設計要求排泥，上述二者的關系均由詳細水力計算公式算得。由吸泥孔進入吸泥管的活性污泥通過回流污泥井內(nèi)的套筒閥來排出，調(diào)節(jié)套筒閥的出口高度(與沉淀池液位差)可以方便地改變活性污泥量和出泥濃度。

　　三、主要零部件材質(zhì)

　　四、電器控制系統(tǒng)

　　中心傳動單管吸泥機設現(xiàn)場控制柜，現(xiàn)場手動控制，并可根據(jù)要求在控制柜留有PLC接口，以接受中央控制室遠距離控制。

　　五、設備的可靠性及耐久性

　　1、設備無故障運行時間在5年以上。

　　2、整機使用壽命在25年以上。

　　3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

　　八、設備的防腐

　　1、碳鋼件除銹達Sa2.5級。

　　2、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于200μm。

　　3、不銹鋼部件加工完后對其表面進行鈍化處理。

　　4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。

　　5、運輸安裝過程中涂層破壞，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

　　九、供貨范圍

　　整機供貨：包括工作橋(欄桿、走道板)、進水槽撇渣板、撇渣機構(gòu)、刮泥架、傳動機構(gòu)(電機減速機、中心支座、回轉(zhuǎn)支承)、中心豎架、吸泥架、配重塊、排渣斗、刮泥板、吸泥管、控制柜

　　十、安裝示意圖